1、除雾霾烟气中水蒸气的密度是0.804kg/m3，比空气轻，离开烟囱后很容易上升，与环境低温空气混合降温后，水蒸气饱和冷凝为水滴，水滴的密度是1000kg/m3，颗粒细、密度远比空气大的水滴在大气层中悬浮累积形成雾，浓雾影响飞行、高速公路交通，通过风、雨、雪可以刮走或凝结降落，遇静稳天气，浓雾就像一个大盖子，本身就有溶解性颗粒物析出，还吸收其他污染源颗粒物、阻隔其扩散，在雾层中累积，就形成了雾霾，这就是我国频繁出现雾霾的成因和过程。以为基础的烟气脱白可以去雾霾，减少大雾天气，特别重要的是可以协同、低成本实现粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属、有机污染成分的达标和超低近零排放，使环保由纯投入转变为益。
2、节水基于以下方法可以估算出，我国每年人为排放到大气中的水分超过160亿吨。
1）煤电、热电行业：每燃烧1吨标煤，湿烟气带走水分1吨、循环水冷却塔排水5吨，煤电、热电行业每年排到大气中的水分超过120亿吨。
2）钢铁行业：每生产1吨钢，放散1.5吨水分，全行业每年排放水分约15亿吨。
3）煤焦化行业：每湿熄1吨焦炭，排放0.5吨水分，焦炉烟道气湿法脱硫、干法脱硫都排放水分，合计煤焦化行业每年向大气排放水分超过2亿吨。
4）废气燃烧：每燃烧1立方米废气，会产生2立方米、1.55千克水蒸气，每年排放超过3亿吨水分。此外，还有水泥、建材、有色金属、石油化工等行业。人为排放到大气160亿吨的水分，与大自然的水循环量相比，确是小数目，但这是在大自然正常循环基础上增加的，特别是我国经济发展不均衡、发达地区排放强度是平均值的10倍以上，不均匀。我国能耗、排放巨量的国情决定，在我国做烟气脱白，充分重视节水。水分上天是雾霾、收回来就是资源，特别对西部缺水企业，回收水分意义。大气水分是我国不可忽视的重要非常规水源。
3、节能采用以为基础的烟气脱白，假设回收70%排汽，每年可以回收相当于100多亿吨水蒸气的热量，用于采暖、加热矿粉、煤粉，具有相当显著的节能效益。
4、处理利用废水烟气脱白不仅不新产生废水，还有助于处理原来的难处理废水。湿法脱硫废水、焦化废水、综合污水处理产生的浓盐水都是难处理、投资处理成本均高的废水，采用膜处理为主的常规处理方法难以做到“零排放”或难以低成本“零排放”，采用烟气脱白后，阻隔了烟气中污染物从水中向大气中的转移，利用烟道气余热和残氧热解热氧化、无害化消解废水中COD有机成分、吸收稀释氨氮，用喷雾蒸发浓缩、干燥去除溶解盐，可以大幅度减少废水处理投资，特别是降低处理成本。综上所述，烟气脱白是实现超低排放、节约能源、除雾霾、节水、处理利用废水的手段。
脱硫系统水平衡影响因素分析跟塔前烟气冷却脱白工艺一、脱硫系统水平衡影响因素分析
进入脱硫系统的水分主要由原烟气带水和以除雾器冲洗水、制浆用水、管道冲洗水、设备冷却水等形式进入脱硫系统的工艺水组成，并通过排烟带水、石膏带水、脱硫废水排放维持脱硫系统的水平衡。排烟温度降低后，烟气的水分携带能力降低，将对脱硫系统原有的水平衡产生影响。
1原烟气水蒸气携带量影响因素分析
进入脱硫塔的水分绝大部分来自于原烟气，原烟气中的水蒸气主要有5个来源：1)煤炭中的氢元素燃烧后产生的水蒸气，煤中氢元素的含量一般在3%~6%；2)煤中的水分，不同煤种的水分差异很大，少的仅为2%，多的可达50%~60%；3)燃烧空气中的水蒸气，不同温湿度条件下空气中的水蒸气含量差异较大，在环境温度40℃的条件下，0.1MPa时饱和空气的饱和含湿量可达49.6g/kg(干空气)；4)锅炉吹灰蒸汽，一般根据实际投运吹灰及吹灰蒸汽量决定；5)烟气脱硝生成水量。
H元素、水分含量的变化对煤炭燃烧后水蒸气的生成量影响较大，因此在选择设计煤种时，除应参考历年的煤质数据选择有代表性的煤种外，还应考虑连续降雨对所选煤种含水量的影响。
机组煤炭消耗量越大，所需要的燃烧空气越多，燃烧空气携带的水量越大。实际生产中，燃烧空气的湿度一直在变化，在进行浆液冷却烟气脱白除尘设备的水平衡设计时，应以恶劣工况条件(即燃烧空气为饱和状态时)的水蒸气携带量进行计算，以确保该恶劣工况下脱硫系统的水平衡。
由表4可以看出，环境温度越高，机组燃烧空气中的含水量越多。因此在进行脱硫系统水平衡设计时，应根据当地的历史气象数据，选择有代表性的天气数据作为脱硫系统水平衡的设计气象参数。
2排烟温度对烟气水蒸气携带量的影响
在新的烟气排放标准执行前，排烟温度较高，烟气的水蒸气携带能力强，为维持脱硫塔液位的稳定，常常需要定期补充一定量的工艺水。在执行新的烟气排放标准后，排烟温度降低，其水蒸气携带能力大幅下降，脱硫塔原有的水平衡状态可能被破坏。
3脱硫系统水平衡计算
对于确定的机组，其脱硫系统由石膏排放、脱硫废水排放携带出脱硫系统的水量为定值。原烟气中由煤炭燃烧、烟气脱硝、锅炉吹灰携带进脱硫系统的水量也为定值。机组排烟温度确定后，经烟气排放携带出脱硫系统的水量也为定值。燃烧空气的水分携带量由燃烧空气的实际需要量及温湿度决定，对携带进脱硫系统的水量影响较大。
在标准状态下，碳、硫元素的氧化产物不影响燃烧空气的标干态体积，氮、氧元素的释放使燃烧空气的标干态体积增加，氢元素的氧化将消耗氧气，减少燃烧空气的标干态体积。据此对应关系，结合脱硫系统原烟气的标干态体积、设计煤种参数、烟气脱硝液氨消耗量，即可推算出选定气象条件下燃烧空气的水分携带量，确定由燃烧空气携带进脱硫系统的水量，进而得出脱硫系统水平衡条件下的工艺水补水量。
二、塔前烟气冷却脱白工艺
塔前冷却脱白工艺主要是在脱硫塔人目设置1台烟气冷却器，利用烟气冷却器降低塔人目的烟气温度，从而间接降低了塔出目的排放烟温，实现降低排烟含水率的目标。塔前烟气冷却脱白工艺系统。
塔前烟气冷却烟气消白除尘器工艺主要由烟气冷却器及辅助的管道、仪表、阀门等组成，利用厂区低温水作为烟气冷却器的冷源，与塔人目的高温烟气进行热交换，低温水可采用锅炉补水、凝结水回水或热网水等。系统整体结构简单，通过调节冷源水的流量实现与机组运行工况的匹配，系统响应速度较慢。本工艺在烟囱胃白的同时，还兼具烟气余热回收的功能，实现企业的节能降耗。但由于进人脱硫塔的烟温比设计值有所降低，烟气蒸发水分的能力下降，当冷却器降温幅度较大时，也会影响脱硫塔的水平衡。此外，烟气冷却器还会增加烟风系统的运行阻力，引起风机电耗成本上升。
烟气再热(管式MGGH)脱白工艺管式MGGH脱白工艺主要通过设置2台烟气换热器，以水为载热介质，采用闭式循环系统，将脱硫塔人目的高温烟气热量转移至塔出目的净烟气中，由此提升排烟温度，达到烟囱胃白的效果。
管式MGGH烟气脱白工艺主要由烟气冷却器、烟气加热器和配套的泵、管路、仪表、阀门等构成，热媒水回水通过烟气冷却器吸收塔人目烟气的热量，吸热升温后的热媒水通过烟气加热器与塔出目的低温净烟气进行换热，低温净烟气吸热升温后由烟囱排空，热媒水回水通过循环泵回到烟气冷却器开始下一个吸热过程。系统运行中通过调节泵的流量来匹配机组的运行负荷，调控操作简便，基木不影响脱硫系统的运行。本工艺在不消耗额外热源的条件下，实现了烟气的再热脱白效果，经济性较好。此外，因本工艺设置了2台烟气换热器，烟风系统阻力增加较多，风机电耗高，加上循环泵的运行电耗，企业整体运行成木较高。
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